back

Кристаллизация

Кристаллизация - это технологическая операция в различных областях применения и в разных отраслях, например, в химической промышленности, производстве активных фармацевтических субстанций, пищевой и горно-обогатительной промышленности. В зависимости от требований, предъявляемых к процессу, для образования кристаллов выбирается охлаждение, испарение или осаждение. Соответственно, может использоваться множество видов различного оборудования. Кристаллизаторы с замкнутым контуром часто называют кристаллизаторами с принудительной циркуляцией. Это обусловлено тем фактом, что раствор подается с помощью насоса, тогда как кристаллизация на уровнях является статическим процессом. В процессах перемешивания используются две основные системы перемешивания: открытая система с винтом гидродинамической формы или циркуляционная труба. ЕКАТО поставляет высокоэффективные решения, которые не ограничиваются исключительно винтами.

Примеры продуктов кристаллизации: 

  • Поташ
  • Сахар
  • Активные фармацевтические субстанции

В компании EKATO с удовольствием помогут клиентам при реализации проектов, начиная с первой оценки и до подробного проектирования, производства и эксплуатации. EKATO обладает богатым опытом проектирования не только мешалок, но также может помочь с проектированием резервуаров и использованием передовых технологий. Кроме того, мы оказываем помощь при моделировании с применением методов вычислительной гидродинамики и проводим испытания в своей лаборатории и на местах.

Периодический режим

Как правило, кристаллизация выполняется в аппаратах периодического действия. Для достижения перенасыщения в периодическом режиме обычно используется охлаждение. В редких случаях также применяется испарение.

Периодический режим отличается высоким уровнем гибкости, то есть его можно легко адаптировать к изменениям в сырье. Зачастую можно обрабатывать несколько продуктов без значительных изменений мешалки. Обычно требуется изменить только один параметр - частоту вращения вала.

Для обеспечения эффективного и высококачественного процесса необходимо соблюдать некоторые важные параметры.

Прежде всего, мешалка должна проектироваться с учетом процесса. Помимо основных параметров перемешивания, смешивания и суспендирования твердых веществ важным параметром является теплообмен. Для чувствительных к сдвигу кристаллов необходимо выбирать системы с малым усилием сдвига.

Еще одним возможным источником улучшений может быть конструкция резервуара и его внутренних компонентов. Геометрия резервуара, а также использование оптимизированных внутренних компонентов может в значительной степени влиять на качество продукта.

Дополняет конструкцию адаптированный режим работы. Увеличить размер кристаллов и одновременно сузить распределение размеров частиц можно с помощью выбора стратегии охлаждения с использованием интервалов охлаждения и точек останова. Дополнительно можно использовать затравливание с кристаллами выбранного размера. Узкий гранулометрический состав с малым количеством мелких частиц увеличивает текучесть и упрощает последующие операции фильтрации и сушки.

Непрерывный режим работы

Кристаллизаторы непрерывного режима работы часто оснащаются вытяжной трубой. Такие установки называют кристаллизаторами с циркуляционной трубой и перегородкой (DTB). Винт располагается внутри циркуляционной трубы и создает осевой поток с минимальными завихрениями.

Преимущества непрерывного режима работы в основном связаны с производством больших объемов отдельного продукта. Например, в DTB обычно производится поташ. Помимо высокой скорости потока требуется обеспечить постоянное качество продукта и разделение кристаллов по размеру. Частицы малого размера должны оставаться в процессе до достижения определенного размера.

Чтобы значительно повысить эффективность, в EKATO разработали трехлопастное устройство циркуляции Torusjet с циркуляционной трубой. Значительно увеличить отношение осевого потока к вихревому потоку можно за счет контроля всей системы, включая геометрию циркуляционной трубы и специально спроектированные выпрямители потока. При этом для достижения заданной скорости потока требуется меньше энергии. Соответственно сокращаются инвестиционные и эксплуатационные расходы. Побочным эффектом является сохранение кристаллов при меньшей турбулентности, что означает меньше столкновений и меньше сколов.

Так как кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой подвергаются высоким механическим нагрузкам и вибрации, для обеспечения безопасности и долгого срока службы рекомендуется на этапе проектирования проверять нагрузки методом анализа конечных элементов и частоты методом модального исследования.

Контактная информация, весь мир Найти регионального представителя

Найти сейчас