back

EKATO в гидрометаллургии

НАДЕЖНОЕ И ГЛУБОКОЕ ПОНИМАНИЕ ПРОЦЕССА

Использование гидрометаллургических процессов при добыче металлов приобретает все большее значение. В отличие от пирометаллургии, гидрометаллургические методы по-прежнему экономически эффективны в отношении извлечения металлов из бедных комплексных руд, уровень добычи которых сегодня растет.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ С УДОВОЛЬСТВИЕМ ПРЕДОСТАВЯТ НЕОБХОДИМЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ.
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 Портфолио продуктов и услуг EKATO:

EKATO - мировой лидер в технологиях перемешивания в автоклавах. EKATO предлагает заказные решения и обладает уникальным опытом в сфере поставок оборудования для автоклавов во всем мире.

Широкий ассортимент наших услуг включает лабораторные испытания, численная гидродинамика и анализ методом конечных элементов, проектирование и производство мешалок и помощь на объектах.

EKATO предлагает надежную механическую конструкцию и высокое качество производства (чистая комната для сварки титана).

Собственный отдел уплотнений позволяет компании поставлять полный ассортимент механических уплотнений и опорных уплотнительных систем для автоклавных линий.

Автоклавы используются в гидрометаллургии, когда извлечение с помощью классических методов атмосферного выщелачивания является неэкономичным. Как правило, автоклавы представляют собой горизонтальные резервуары, разделенные на 3-9 отсеков или последовательность отдельных резервуаров, работающих при высокой температуре и высоком давлении. При крайне высокой температуре и больших колебаниях давления для обеспечения безотказной работы и долгого срока службы необходима надежная конструкция и наиболее качественные материалы.

Скорость химической реакции максимальная в первых отсеках, поэтому конструкция мешалок как в технологическом, так и в механическом смысле играет важную роль для успешного выполнения операции. Должно обеспечиваться идеальное перемешивание поступающих потоков (суспензия, кислород, кислота или пар) в системе асимметрической геометрии. 

В других областях применения, главным образом, используются автоклавы двух типов:

  HPAL (кислотное выщелачивание под высоким давлением) POX (окисление под давлением)
Технические данные 45-55 бар / 240 - 260 °C 20-35 бар / 190 - 230 °C
Материалы Титан марки 12 Титан марок 2, 5, 12

Super Duplex
Абразивный износ Умеренный Высокая
мощность Быстрое диспергирование поступающего потока

Оптимальное смешивание кислоты и суспензии

Суспензия твердых веществ
Диспергирование газов / Массоперенос

Суспензия твердых веществ

Решения
EKATO по теплообмену Оптимизация расположения подающих труб (лабораторное испытание - моделирование CFD)

Оптимизированная суспензия твердых веществ с
винтом EPAL

винтом EPAL-R с уменьшенным абразивным износом


Специальные износоустойчивые покрытия

Уплотнение высокого давления ESD 64H

Автоматическая система подачи уплотняющей среды AVS
Оптимизированная геометрия лопастей с пониженным абразивным износом благодаря
винт EPOX-R

винт EPOX-C (керамические лопасти)




Специальные износоустойчивые покрытия

Уплотнение высокого давления ESD 64H

Автоматическая система подачи уплотняющей среды AVS

Реакторы смесительных баков, работающие постоянно с атмосферным давлением, выполняют важную основную задачу для множества процессов выщелачивания насыщенных газом средств в гидрометаллургии, например:

  • Реакторы биовыщелачивания
  • Прямое выщелачивание
  • Резервуары предварительного окисления
  • Детоксикация цианидов
  • Удаление мышьяка
  • Осаждение железом
  • Выщелачивание насыщенного газом хлорида, например, для обработки никелевого штейна
  • Восстановление скандия и редкоземельных элементов (газом SO2)
  • Производство аккумуляторного карбоната лития (с газом CO2)

Помимо реализации "экономии масштабирования" и достижения более высоких производственных показателей основной задачей является оптимизация расходов для подобных систем. Поэтому в EKATO разработали собственные уникальные решения по удалению газов EKATO COMBIJET и EKATO COMBIJET PLUS.

Эти технологии успешно внедрены и по сравнению с другими технологиями обладают следующими преимуществами:

  1. Великолепное диспергирование газа и высокая скорость подачи суспензий твердых веществ позволяет улучшить производительность системы и повысить стабильность гидрометаллургических процессов.
  2. Более высокая утилизация газа и уменьшение расходов на воздушные компрессоры или снижение затрат на чистые промышленные газы, например, кислород, диоксид серы, хлоридный газ или двуокись углерода.
  3. Очень стабильное перемешивание даже при очень высокой скорости выделения газов исключает необходимости в избыточном проектировании оборудования мешалки.

По мере истощения богатых месторождений качество рудного тела зачастую ухудшается, поэтому одной из тенденций стала обработка больших объемов пульпы на одной установке или модуле. Это ведет к дальнейшему увеличению размеров резервуаров для текущих и будущих проектов.

Конструкция таких резервуаров должна обеспечивать надежную работу всей установки. Задачи могут включать перемешивание суспензии твердых веществ или сложное смешивание неньютоновских жидкостей, если, например, необходима обработка сред с увеличенной концентрацией твердых веществ. 

 

Типовые области применения:

  • Чаны выщелачивания (CIL, CIP)
  • Смешивание неньютоновских жидкостей с увеличенной концентрацией твердых веществ, например, питательные резервуары автоклавов и резервуары пульпопроводов
  • Резервуары для репульпации / подготовки пульпы, например, промежуточные смесители CCD, питающие резервуары фильтров,…
  • Резервуары для хранения и уравнительные резервуары

Являясь производителем мешалок, который занимается разработкой технологий, среди наших ресурсов современный оснащенный всем необходимым технический центр и опытные инженеры-технологи. Наши возможности нее ограничиваются техническим центров с испытательными камерами объемом до 100 м³. Дополнительные услуги включают техническую экспертизу оборудования или технологических операций, влияющих на эффективность процесса, например, местоположение подачи. Мы также предоставляем консультационные услуги или программы испытаний на объектах заказчиков.

Множество заказчиков уже используют преимущества, связанные с оптимизацией используемых проприетарных процессов, осуществленной в результате технического анализа научного-исследовательского отдела EKATO и внедрения предоставленных рекомендаций. В собственном отделе проектирования EKATO опытные специалисты используют такие приобретающие все большее значение технологии моделирования как CFD (вычислительная гидродинамика) или FEA (анализ методом конечных элементов).

Загрузки

Контактная информация, весь мир Найти регионального представителя

Найти сейчас