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Séchoir à vide - SOLIDMIX

Séchoir industriel vertical des matériaux pâteux à fluides

Les séchoirs sous vide SOLIDMIX de qualité supérieure sont produits avec des machines et des outils de pointe ainsi que par du personnel hautement qualifié et expérimenté.

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Le séchage des solides est une étape de processus élémentaire pour différentes productions Dans de nombreux processus, la séparation mécanique des solides par un décanteur, une presse à filtre ou une centrifuge est suivie d’une étape de séchage thermique. EKATO SYSTEMS a développé deux appareils pour couvrir différentes applications de solides.

Détails sur les produits

Pour les produits fluides, la turbine Solids-PARAVISC est utilisée dans les gammes de séchoirs SOLIDMIX VST. La turbine ISOPAS a été conçue pour les matériaux pâteux, à faible écoulement. Elle est installée dans les séchoirs EKATO SOLIDMIX VPT. 

Le système modulaire peut également être adapté spécialement aux exigences du client. Nos experts expérimentés aident à fournir le séchoir à vide avec la solution technologique de processus appropriée.

Les opérations basiques suivantes sont disponibles : séchage, mélange, réactions chimiques, revêtement, granulation, chauffage, refroidissement, humidification et bien d’autres. 

Le séchoir à vide EKATO SOLIDMIX comporte généralement les composants systèmes suivants :

  • Turbine de mélange (turbine EKATO ISOPAS ou EKATO Solids-PARAVISC brevetée)
  • Cuve sous vide et sous pression ASME, PED, ou SELO 
  • Système sous vide
  • Système de récupération de solvant
  • Automatisation
  • Système de chauffage et de refroidissement
  • Système de nettoyage sur place (CIP)

 

Les systèmes EKATO SOLIDMIX ont le même design, de l’échelle du laboratoire à l'échelle de production. En fonction du type d’installation, une capacité de 3 à 32 000 L peut être utilisée.

Le séchoir à vide SOLIDMIX VST avec la turbine PARAVISC pour les solides est particulièrement adapté pour sécher les matériaux fluides et les matériaux en vrac. Du fait de la tige en suspension, aucun palier n’est en contact avec ces produits. Cela présente des avantages considérables pour le traitement de produits chimiques sensibles, de produits pharmaceutiques ou de denrées alimentaires. En outre, le petit espace de la paroi entre la turbine et la paroi de la cuve empêche les résidus de produit. Le fond conique assure que le volume de résidus restants ans le séchoir est réduit au minimum.

En option pour le SOLIDMIX VST, différents composants systèmes sont disponibles. Par exemple : 

  • Un filtre de séparation des vapeurs d'échappement 
  • Tige d’agitateur chauffable
  • Points d’échantillonnage
  • Mesure de la température
  • Systèmes CIP
  • versions ATEX de la zone 0 à la zone 2

EKATO Solids-PARAVISC

La turbine PARAVISC pour les solides, conçue spécialement pour le séchoir à vide SOLIDMIX VST permet un fonctionnement fiable et un faible entretien.

La circulation verticale du produit entraîne un échange optimisé de la chaleur. Le mouvement de la turbine créé un échange permanent à la surface de la cuve. En outre, le produit est mélangé délicatement avec un effet de cisaillement minimal. Grâce à un design spécial, l’unité de mélange garantit une répartition homogène de la température et a donc un effet direct sur la qualité du produit et les temps de processus.

*Dimensions approximatives. Les données techniques peuvent être sujettes à modification. À titre d'information uniquement.
Type Volumes effectifs [l] Hauteur H [mm] Largeur W [mm] Poids [kg]
VST 100 110 2000 1100 1000
VST 250 260 2500 1300 1500
VST 400 430 2700 1500 2000
VST 630 670 3100 1700 3000
VST 1000 1110 3400 1900 4000
VST 1600 1710 3800 2100 5000
VST 2500 2500 4200 2300 6000
VST 4000 4090 4800 2700 9000
VST 5000 5450 5000 2700 10000
VST 6300 7090 5600 2400 12000
VST 10000 10080 6200 3600 14000
VST 16000 16840 6900 4100 16000
VST 20000 20220 7400 4800 18000
VST 25000 26090 8000 5200 20000
VST 32000 33010 8500 5600 25000

Le séchoir vertical de la gamme SOLIDMIX VPT, avec la turbine EKATO ISOPAS développée spécialement pour le traitement des matériaux pâteux et à faible écoulement garantit un mélange intensif. 

En plus de sa géométrie spéciale, le séchoir de processus EKATO SOLIDMIX VPT est équipé d'un déflecteur qui évite la co-rotation du produit et assure un mélange homogène, même avec des caractéristiques d'écoulement critiques. Avec l’unité EKATO SOLIDMIX VPT, il est possible d'inclure un capteur de température dans la partie conique de la cuve ainsi qu’un autre capteur dans le déflecteur afin d’enregistrer les paramètres de processus élémentaires directement dans le produit. Un design conforme CMP est garanti. Il est également possible d’effectuer des prélèvements sans interrompre le processus et d'intégrer un hachoir pour briser les agglomérats. Avec un hachoir, le temps de séchage est raccourci par l’augmentation de la surface des particules (voies de diffusion plus courtes pour le solvant). 

En option pour le séchoir à vide SOLIDMIX VPT, différents composants systèmes sont disponibles. Par exemple : 

  • Éléments d'écoulement (par ex. hachoirs ou déflecteurs)
  • Tige d’agitateur chauffable
  • Prélèvement Mesure de température
  • Filtre de séparation des vapeurs d'échappement
  • Systèmes CIP versions
  • ATEX de la zone 0 à la zone 2

EKATO ISOPAS

Le système de turbine EKATO ISOPAS garantit une bonne circulation ainsi qu’un mélange axial efficace avec une faible alimentation électrique. Grâce à la forme optimale de la lame et à l’utilisation minimum de métal, ainsi qu’au fond conique, les dépôts de résidus sont réduits au minimum après la vidange. 

L’espacement réduit au maximum de la paroi garantit un transfert efficace de la chaleur. Cela réduit considérablement les temps de mélange. 

*Dimensions approximatives. Les données techniques peuvent être sujettes à modification. À titre d'information uniquement.
Type Volumes effectifs[l] Hauteur H [mm] Largeur W [mm] Poids [kg]
VPT 50 50 2000 1000 800
VPT 100 100 2100 1100 1000
VPT 250 250 2300 1500 1500
VPT 400 400 2500 1800 2000
VPT 630 630 3100 2000 3000
VPT 1000 1000 3300 2200 4000
VPT 1600 1600 3600 2400 5000
VPT 2500 2500 3800 2700 6000
VPT 4000 4000 4500 3100 7000
VPT 5000 5000 5000 3400 9000

CARACTÉRISTIQUES

  • Agitateurs conçus pour une alimentation électrique minimum avec un mélange vertical maximum (efficacité énergétique)
  • Mélange vertical délicat avec cisaillement minimum
  • Répartition homogène de la température et transfert de la chaleur dans les matériaux en vrac
  • Séchoirs optimisés pour un déchargement maximum pendant la vidange

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