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PARAVISC

La turbine multifonction flexible, idéale pour les produits à haute viscosité

Le PARAVISC d’EKATO a été spécialement conçu pour mélanger les produits de haute viscosité mais peut aussi traiter les étapes de procédés de faible viscosité. Le mobile d’agitation peut être utilisé comme système modulaire variable qui offre maintes possibilités pour satisfaire à une large gamme de tâches dans les procédés.

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L’EKATO Paravisc fait partie des turbines à écart minimal avec la paroi. Ces turbines fonctionnent généralement à régime laminaire et le contenu du réservoir est circulé par une action de pompage axial. Ce type de turbine est généralement utilisé pour les fluides à haute viscosité ou dans les produits à rhéologie critique.

Avec cette turbine, le mélange axial est réalisé grâce à la forme simple et la disposition des deux pales principales. L’EKATO Paravisc peut être utilisé pour pomper vers le bas ou vers le haut, en fonction du type d’application. Par exemple, s’il pompe vers le bas, le liquide est forcé vers le bas le long de la paroi, dévié par le fond du réservoir puis retourne vers le haut le long de l’arbre de l’agitateur jusqu’à la surface. Depuis le centre de la surface, il s’écoule alors jusqu’aux parois avant d’être tiré de nouveau vers le bas par les pales de la turbine. Cela permet d’assurer que le mélange ait toujours lieu dans le réservoir et qu’aucune zone morte ne puisse se développer. Le cisaillement maximal induit par la turbine est situé dans l’écart entre la paroi du réservoir et la turbine. C’est également la zone présentant la dissipation d’énergie la plus élevée.

Dans les processus en lot avec des viscosités changeantes, l’EKATO Paravisc peut également être équipé de déflecteurs internes pour obtenir une alimentation électrique suffisante, même avec des viscosités faibles.

Pour les produits à haute viscosité structurelle, les substances à limite élastique prononcée ou les suspensions à faible teneur en liquide, l’EKATO Paravisc peut agir comme une turbine à cadre au sein d’un système de mélange coaxial. Il est conçu pour mélanger, améliorer le transfert de chaleur ou incorporer les solides dans la plupart des produits visqueux et pâteux.

  • Cosmétiques (crèmes, lotions, gels)
  • Dentifrice
  • Silicones
  • Caoutchoucs de silicone
  • Latex et polymères
  • Peintures et laques
  • Résines époxy
  • Adhésifs
  • Adhésifs thermofusibles
  • Produit d’étanchéité
  • Matériaux isolants
  • Matériaux de construction

1. Processus optimisé

L’EKATO PARAVISC permet d’obtenir une homogénéisation uniforme du produit grâce à un pompage axial puissant

2. Procédure conventionnelle

La turbine à ancre conventionnelle n’est pas capable de produire de l’homogénéité avec les produits à haute viscosité ; le produit tourne simplement en rond

Réduit le temps de mélange de jusqu’à 50 % et augmente l’homogénéité

En utilisant un profil de flux optimisé, les matériaux bruts sont homogénéisés en un minimum de temps, même à viscosité élevée. Non seulement les temps de traitement en lot sont réduits et le rendement est augmenté, mais la qualité de produit peut également être améliorée. En outre, le processus peut être amélioré en appliquant le système coaxial.

 

Améliore la répartition de la température lors du réchauffement et du refroidissement

L’installation de déflecteurs évite l’entartrage - ce qui favorise une répartition homogène de la température. Le transfert de chaleur et l’homogénéisation sont considérablement améliorés et l’entartrage sur la paroi du réservoir est atténué.

Design standard

Mélange et transfert de chaleur pour tous les niveaux de viscosité, extensible avec des modules, par exemple des déflecteurs

Exigences de dispersion augmentées

En utilisant un dissolveur désaxé supplémentaire pour incorporer et dissoudre les solides ou créer des émulsions

Agitateur coaxial

Large gamme d’applications notamment pour les unités multifonction ou pour l’incorporation de solides, temps de mélange très courts

Le système modulaire EKATO PARAVISC permet une réponse flexible aux caractéristiques rhéologiques et aux exigences du produit. Cela créé une grande variété de modèles, chacun spécialement adapté à un certain type d’applications.

Types de racleurs

Racleurs rigides

 

  • par ex. formation de croûte
  • ajustable
  • deux sens de rotation
Racleurs flexibles

 

  • compense les irrégularités du réservoir
  • transfert idéal de la chaleur
  • deux sens de rotation
  • pas de ressorts nécessaires

 

 

 

 

 

 

 

 

Types d’ancres

Ancre standard
adaptation individuelle des contours de l’ancre à la forme du fond du réservoir

Ancre Z

 

design optimisé pour la décharge de produits à haute viscosité

 

 

 

 

  • Système adapté aux exigences de processus données
  • Mélange, dispersion et transfert de chaleur jusqu’à 1 000 000 mPa s
  • Une grande variété de produits peut être traitée dans un seul réservoir
  • Des étapes de processus séparées peuvent être réalisées dans un seul réservoir
  • Minimisation du résidu de produit grâce à un angle de pale aigu
  • Pas de zones stagnantes
  • Peut être rétrofitté
  • Versions boulonnée ou soudée
  • Grande variété de produits

EKATO PARAVISC en fonctionnement

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