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PARAVISC-KOAXIAL

Pour des produits à viscosité alternant entre faible et élevée avec des exigences élevées en matière d’homogénéité

Un système d’agitateur avec mobile d’agitation placé au centre ou contre une paroi pouvant fonctionner à différentes vitesses de transmission et dans les deux sens de rotation. Il est idéal pour des produits à viscosité alternant entre faible et élevée avec des exigences élevées en matière d’homogénéité.

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En principe, le système d’agitateur coaxial EKATO PARAVISC peut être utilisé pour tout type d’opération de mélange. Ce système est généralement favorisé pour les processus de mélange très complexes et pour les produits au comportement de flux extrême.

Le système de mélange coaxial EKATO peut facilement être adapté aux géométries particulières d’un réservoir et aux exigences du processus. D’un point de vue technique, sa plage d’application n’a quasiment pas de limite.

Domaines d’application

Les rôles principaux d’un agitateur coaxial sont l’homogénéisation, la dispersion et le transfert de chaleur. Les viscosités maximales traitables du produit dépendent du type de turbine respectif, et sont généralement d’environ 1 million de mPa s. Les turbines coaxiales peuvent donc être utilisées pour des étapes de traitement qui ne pouvait autrefois qu’être réalisées avec des malaxeurs ou des extrudeuses dans lesquelles les anomalies de flux n’étaient pas importantes. Les exemples pour les systèmes coaxiaux typiques sont les polymères spéciaux, les émulsions de résine ou les différents types de pâtes.

Principe de fonctionnement

La désintégration des solides ainsi que la dispersion et l’homogénéisation sont principalement réalisées par l’agitateur central. Les tâches de mélange dans des phases de processus peu visqueuses peuvent également être effectuées par la turbine centrale (par exemple EKATO VISCOPROP ou DISSOLVER). Le rapport de diamètre, le nombre d’étages et de pales, le sens de pompage, la vitesse de l’extrémité et la puissance d’entrée sont spécifiés en fonction des propriétés respectives du matériau et des données de processus.

L’EKATO PARAVISC, tourne généralement à une vitesse constante et est responsable du mélange rapide des produits à viscosité élevée. Il transmet également en continu le produit à proximité de la paroi du réservoir dans la zone influencée par la turbine centrale. Dans des phases de procédé à faible viscosité, comme la phase initiale d’un processus discontinu, la turbine à cadre périphérique agit également comme un déflecteur. Lors de la dilution de masses hautement visqueuses, elle empêche la formation d’un mince film lubrifiant sur la paroi du réservoir et arrête ainsi une rotation indésirable de l’ensemble du contenu du récipient.

Cette turbine fournit également un transfert de chaleur particulièrement efficace en raison du jeu étroit de la paroi du réservoir. De plus, les éléments racleurs maintiennent la paroi du réservoir propre, fournissent un taux de transfert de chaleur encore plus élevé et empêchent la surchauffe localisée, les dépôts et les incrustations. L’effet combiné des turbines centrales et à cadre garantit des produits très homogènes et de haute qualité avec des temps de mélange et/ou en lot nettement plus courts. 

Caractéristiques

  • Utilisation de turbines à paroi et centrales opérées indépendamment l’une de l’autre dans les deux sens de rotation
  • PARAVISC assure des temps de mélange courts et un transfert efficace de la chaleur
  • La turbine centrale permet une alimentation électrique locale puissante avec un dissolveur, un excellent mouvement de surface, et une réduction du temps de mélange avec Viscoprop
  • Produits aux propriétés non newtoniennes
  • Idéal pour les usines à produits multiples

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