back

Essais de laboratoire

Les essais de laboratoire sont toujours une partie indispensable des méthodes de développement des turbines et de la conception des agitateurs et des procédés. Il ne s’agit pas d’une concurrence aux méthodes numériques ; les deux approches se complètent parfaitement.

Les enquêtes de base permettent d’élargir les connaissances sur les processus physiques dans le réservoir agité ou le mélangeur à poudre. Les éléments de mélange nouvellement développés doivent être caractérisés en fonction de leur performance hydraulique et dans le traitement des tâches de mélange de base. Des technologies de mesure standardisées sont utilisées ici.

Les enquêtes liées à l’application occupent une zone particulièrement vaste. Tout d’abord, il est nécessaire de connaître les propriétés physiques des matériaux à mélanger - en particulier dans des conditions de fonctionnement (c’est-à-dire selon les différentes étapes du procédé). Il n’existe pas suffisamment de références bibliographiques pour les données de mélanges polyphasés ou les solides en vrac ; ici, seules les mesures donnent des informations claires.

La viscosité est la propriété matérielle la plus importante dans la technologie de mélange. Cela affecte non seulement la consommation d’énergie de l’agitateur, mais aussi le comportement de mélange, la capacité de dispersion et le transfert de chaleur. EKATO possède la technologie de mesure nécessaire dans ses laboratoires : des rhéomètres pour déterminer les viscosités, pour les distributions de particules et de la taille de gouttes, des microscopes pour l’évaluation des morphologies cristallines, etc.

Les essais de laboratoire sont souvent effectués avec des fluides modèles. Cela permet une comparaison simple et rapide de différents agencements d’agitation et concepts d’appareils pour une application particulière. Cela comprend la détermination des temps de mélange ou la capacité de transfert de masse dans les processus gaz-liquide. Le comportement lors du temps de séjour dans les systèmes continus peut également être facilement optimisé. 

Si, d’autre part, une déclaration quantitative concernant les résultats du processus et la qualité du produit est nécessaire, des expériences avec la formulation initiale sont indispensables. Celles-ci comprennent des produits cosmétiques ou pharmaceutiques ainsi que des peintures, des adhésifs et des mélanges de polymères, qui doivent avoir une qualité de mélange reproductible. Même une courbe de séchage servant de base à la conception de séchoirs à convection agitée doit être déterminée expérimentalement avec le produit d’origine dans les installations pilotes EKATO. 

La conversion d’une réaction chimique et la quantité de sous-produits ne peuvent être déterminés que dans les conditions actuelles de fonctionnement.

Enfin, les résultats des tests doivent conduire à la conception d’un système d’exploitation. EKATO dispose d’outils sophistiqués et d’une équipe de spécialistes expérimentés en charge de cette mise à niveau.

Contacts dans le monde Trouver votre interlocuteur local

Rechercher maintenant