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EKATO dans l’hydrométallurgie

Fiabilité et connaissance des processus

L’extraction de métaux par des procédés hydrométallurgiques devient de plus en plus importante. Contrairement à la pyrométallurgie, les méthodes d’hydrométallurgie sont encore économiquement viables pour extraire des types de minerais complexes à faible teneur en métal, qui suscitent un intérêt croissant.

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 Le portefeuille de produits et de services d’EKATO comprend :

EKATO est le leader mondial de la technologie d’agitation autoclave. EKATO propose des solutions personnalisées et jouit d’une expérience précieuse dans les applications autoclaves dans le monde entier.

Nos services couvrent une gamme étendue tels que les tests de laboratoire, les études CFD et AEF, la conception et la fabrication d’agitateurs et l’assistance sur site.

EKATO offre une conception mécanique robuste et une fabrication de haute qualité (salle blanche titane pour le soudage).

Grâce à notre division de joints, nous proposons une gamme complète de solutions d’étanchéité mécanique et de systèmes d’étanchéité pour trains autoclaves.

La technologie autoclave est utilisée dans l’hydrométallurgie lorsque l’extraction par méthodes classiques de lixiviation atmosphérique n’est pas économique.

Les autoclaves sont généralement des réservoirs horizontaux divisés en 3 à 9 compartiments ou une série de réservoirs en cascade unique travaillant à haute température et haute pression. Les températures extrêmes ainsi que les régimes de pression fluctuants nécessitent des conceptions durables et des produits de meilleure qualité, garantissant une disponibilité et une durée de vie maximales.

Le taux de réaction chimique est le plus élevé dans les premiers compartiments, de sorte que la conception des agitateurs en ce qui concerne le processus et la mécanique est cruciale pour le succès de l’opération. Le mélange parfait des flux d’alimentation (boues, oxygène, acide ou vapeur) dans une géométrie asymétrique doit être assuré. 

Parmi les différentes applications, il existe principalement deux types d’autoclave :

HPAL (Lixiviation à l’acide à haute pression) POX (Oxydation à la pression)
Données d’utilisation 45-55 bar / 240 - 260 ° C 20-35 bar / 190 - 230 ° C
Matériaux Titane grade 12 Titane grades 2, 5, 12

super-duplex
Abrasion Modéré élevé
Fonction de mélange Dispersion rapide des flux d’alimentation

Mélange optimale d’acide et de suspension

Suspension solide
Dispersion de gaz / Transfert de masse

Suspension solide

transfert de chaleur
Solutions de EKATO Optimisation de localisation de canalisations (tests de laboratoire - simulations CFD)

Suspension solide optimisée avec
turbine EPAL

Turbine à abrasion réduite EPAL-R


Revêtements spéciaux résistants à l’abrasion

Joint d’étanchéité à haute pression ESD 64H

Système d’alimentation de joint automatique AVS
Géométrie de pale optimisée réduisant l’abrasion avec turbine
EPOX-R

Turbine EPOX-C (pales en céramique)




Revêtements spéciaux résistant à l’abrasion

Joint à haute pression ESD 64H

Système d’alimentation de joint automatique AVS

Les réacteurs à réservoir agité dans des conditions de fonctionnement atmosphériques continues remplissent une fonction clé pour de nombreux procédés de lixiviation hydrométallurgique gazée tels que :

  • les réacteurs de bio-lixiviation
  • la lixiviation directe
  • les réservoirs de pré-oxydation
  • la désintoxication au cyanure
  • l’enlèvement d’arsenic
  • la précipitation de fer
  • la lixiviation de chlorure gazéifié, par ex. pour le traitement au nickel mat
  • la récupération des éléments du scandium et des terres rares (avec du gaz SO2)
  • la production de carbonate de lithium de qualité batterie (avec du gaz CO2)

 

Outre les « économies d’échelle » et la mise en œuvre d’améliorations dans la performance des processus, la réalisation d’une optimisation des coûts de ces systèmes est un objectif fondamental. Par conséquent, EKATO a développé des solutions de gazage exclusives et uniques, l’EKATO COMBIJET et l’EKATO COMBIJET PLUS.

Ces technologies ont été mises en œuvre avec succès et offrent les avantages suivants par rapport aux autres technologies :

  1. Dispersion de gaz supérieure et taux de pompage élevé pour la suspension de solides offrant des rendements améliorés et des résultats de processus hydrométallurgiques plus stables.
  2. Augmentation de l’utilisation du gaz pour réduire les coûts des compresseurs d’air ou réduire les dépenses pour les gaz industriels purs, tels que l’oxygène, le dioxyde de soufre, les gaz chlorés ou le dioxyde de carbone.
  3. Mélange très stable, même à des vitesses de gazage très élevées, en évitant les équipements d’agitateur surdimensionnés.

Pour pallier la diminution de la qualité des minerais au fur et à mesure de l’épuisement des ressources riches, il est fréquent de traiter plus de volume de boue dans une seule installation ou un seul module, ce qui entraîne une augmentation de la taille des réservoirs pour les projets actuels et futurs. Ces unités doivent être conçues de manière fiable pour s’assurer que l’ensemble de l’installation peut fonctionner de manière fiable. Les tâches de mélange peuvent regrouper les tâches de suspension des solides ou le mélange exigeant de boues non newtoniennes, s’il faut par exemple gérer l’augmentation de la concentration de solides. 

 

Les applications typiques sont :

  • Les réservoirs de lixiviation (CIL, CIP)
  • Mélange de boues non newtoniennes avec des concentrations accrues en solides, par exemple des réservoirs d’alimentation en autoclave et des réservoirs de canalisations de boues
  • Réservoir de repulpage / conditionnement, par exemple les mélangeurs inter-étage CCD, les réservoirs d’approvisionnement à filtre, ...
  • Réservoirs de stockage et de compensation

En tant que fabricant d’agitateurs engagés dans le processus de développement de la technologie, nous utilisons les ressources dans notre centre technique bien équipé et aux côtés des ingénieurs de procédés expérimentés dédiés à l’industrie. Nos capacités ne sont pas limitées à notre centre technique avec des puits d’essai jusqu’à 100 m³ de volume. Les services supplémentaires incluent des examens techniques d’équipements ou d’opérations qui influencent la performance du processus comme pour les emplacements d’alimentation.

D’autres options sont des services de conseil ou des programmes de test sur site. Une multitude de clients a déjà profité des avantages offerts par l’optimisation de leurs processus de production en effectuant des études d’ingénierie avec le département R&D d’EKATO et en mettant en œuvre les recommandations. Les technologies de simulation telles que le CFD (Computational Fluid Dynamics) ou AEF (analyse des éléments finis) de plus en plus importantes sont fournies par le service d’ingénierie interne expérimenté d’EKATO.

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