Principios de sellado

Los cierres, que pueden ser elementos de sellado individuales o combinaciones de piezas, tienen la tarea de evitar el movimiento de sustancias de un espacio cerrado a otros colindantes, con el objetivo de evitar modificaciones de presión o temperatura o la mezcla de sustancias.

En las plantas químicas, las tareas que los cierres deben cumplir son generalmente muy variadas. Los cierres de equipos, conexiones y tuberías emplean normalmente sellos estáticos o estacionarios. Pero a menudo es necesario sellar también componentes rotativos, como por ejemplo en el caso de agitadores, bombas, compresores o válvulas. El sellado de piezas rotativas con soluciones económicas viene acompañado generalmente de ciertas cantidades de fugas. Este tipo de sellado se agrupa bajo el nombre de sellado dinámico.

Los accionamientos magnéticos deben considerarse por separado. Debido a que la energía se transmite a través de un campo magnético, es posible el sellado estático hermético del eje rotativo.

Los cierres dinámicos y herméticos para agitadores tienen un gran significado comercial, especialmente en instalaciones especializadas en la producción de un solo producto en grandes cantidades, ya que la disponibilidad de la instalación depende de la fiabilidad y efectividad de componentes individuales del sistema, que funcionan sin redundancia en caso de fallo.

Los cierres de contacto dinámicos en ejes rotativos pueden dividirse en dos grupos principales. La principal diferencia de ambos principios reside en la dirección de las fuerzas de contacto, véanse Fig. 1a y 1b.