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PARAVISC

El impulsor flexible multiuso, ideal para productos altamente viscosos

El EKATO PARAVISC ha sido específicamente diseñado para mezclar productos muy viscosos, pero es capaz de manejar de manera eficiente etapas de proceso de baja viscosidad. Este impulsor puede utilizarse dentro de sistemas modulares variables que ofrecen varias posibilidades para cumplir una amplia gama de tareas de procesos.

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El EKATO Paravisc pertenece al grupo de impulsores que presentan una mínima separación con la pared. Estos impulsores funcionan generalmente en el régimen laminar, y el contenido del recipiente se hace circular por medio de una acción de bombeo axial. Tales impulsores se utilizan principalmente para fluidos con una alta viscosidad o en medios con una reología crítica.

El mezclado axial con este impulsor se consigue gracias a la forma y a la disposición de ambas aspas principales. El EKATO Paravisc puede ser operado de modo que bombee hacia abajo o hacia arriba, dependiendo de su aplicación. Por ejemplo, si está bombeando hacia abajo, el fluido es forzado a descender a lo largo de la pared, es desviado por el fondo del recipiente y luego fluye hacia arriba a lo largo del eje del agitador hasta la superficie. Desde el centro de la superficie, fluye hacia las paredes y entonces es empujado hacia abajo de nuevo por las aspas del impulsor. Esto asegura que el mezclado se produzca en todos los puntos del recipiente y que no puedan desarrollarse zonas muertas. El cizallamiento máximo inducido por este impulsor se localiza en el espacio entre la pared del recipiente y el impulsor. Ésta es también la región con mayor disipación de energía.

En procesos de lotes con viscosidades cambiantes, el EKATO Paravisc también puede equiparse con deflectores internos para alcanzar una entrada de potencia suficiente incluso para bajas viscosidades.

Para los productos que presentan una fuerte viscosidad estructural, las sustancias con un punto de fluencia pronunciado o las suspensiones con un bajo contenido en líquidos, el EKATO Paravisc puede actuar como impulsor cerrado dentro de un sistema de mezclado coaxial. Resulta adecuado para mezclar, mejorar la transferencia de calor o incorporar sólidos en medios más viscosos y pastosos.

  • Cosméticos (cremas, lociones, geles)
  • Dentífricos
  • Siliconas
  • Cauchos de silicona
  • Látex y polímeros
  • Pinturas y lacas
  • Resina epoxi
  • Adhesivos
  • Fundidos en caliente
  • Compuestos de sellado
  • Materiales aislantes
  • Materiales de construcción

1. Proceso optimizado

El EKATO PARAVISC consigue una homogeneización uniforme del producto por medio de un fuerte bombeo axial

2. Procedimiento convencional

El impulsor de anclaje convencional no es capaz de lograr una homogeneidad con productos altamente viscosos; el producto sólo gira en círculos

Reduce el tiempo de mezclado hasta un 50% y aumenta la homogeneidad

Utilizando un perfil de flujo optimizado, las materias primas se homogeneizan en un tiempo menor incluso con altas viscosidades. No sólo se pueden reducir los tiempos por lote y aumentar el rendimiento, sino que también se puede lograr una mayor calidad del producto. Es posible conseguir una mejora adicional del proceso aplicando el sistema coaxial.

 

Mejora la distribución de la temperatura a la hora de calentar y de enfriar

La instalación de deflectores evita la incrustación - se consigue una distribución más homogénea de la temperatura. La transferencia de calor y la homogeneización se ven notablemente mejoradas y se mitiga la incrustación en la pared del recipiente.

Diseño estándar

Mezclado y transferencia de calor que abarca todas las gamas de viscosidad, modularmente expandible, por ejemplo con deflectores

Aumento de los requisitos de dispersión

Con un disolvente descentrado adicional utilizado para incorporar y disolver sólidos o para crear emulsiones

Agitador coaxial

Amplia gama de aplicaciones, entre otras, para unidades multiuso o para la incorporación de sólidos, tiempos de mezclado muy cortos

El sistema modular EKATO PARAVISC permite una respuesta flexible a las propiedades reológicas y a los requisitos del producto. Esto proporciona una variedad de diseños especialmente adecuados para diferentes aplicaciones.

Tipos de rascadores

Rascadores rígidos
  • p.ej. formación de corteza
  • ajustable
  • ambas direcciones de rotación
Rascadores flexibles
  • compensa las irregularidades de los recipientes
  • transferencia de calor idónea
  • ambas direcciones de rotación
  • no se requieren muelles

 

 

 

 

 

 

 

 

Tipos de anclajes

Anclaje estándar
adaptación individual del contorno del anclaje a la forma del fondo del recipiente

Anclaje Z

 

diseño optimizado para la descarga de productos altamente viscosos

 

 

 

 

  • Sistema adaptado a los requisitos del proceso
  • Mezclado, dispersión y transferencia de calor hasta 1.000.000 mPa s
  • Una amplia gama de productos puede ser manejada en un solo recipiente
  • Se pueden llevar a cabo etapas separadas del proceso en un recipiente
  • Minimización del residuo del producto gracias al ángulo pronunciado de las aspas
  • No hay áreas estancadas
  • Se puede actualizar
  • Versiones atornilladas o soldadas
  • Amplia gama de productos

EKATO PARAVISC en funcionamiento

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