1 - Sistemas Centralizados para Sellos Mecánicos
2 - Sello Mecánico ESD42 no metálico, para agitadores laterales

Sistemas Centralizados para Sellos Mecánicos
Un único tanque de almacenamiento central puede suministrar líquido de sellado a diferentes sellos mecánicos, según demanda. EKATO ESD dispone de sistemas centralizados de sellado trabajando a presiones de operación de hasta 200 bar. El sistema central de sellado es de particular interés si un gran número de depósitos de similar presión deben operar simultáneamente, como es usual en unidades de producción en la industria química, o en autoclaves de gran presión en procesos hidrometalúrgicos. Inspecciones para llenado in-situ no son necesarias, lo que implica menor coste de personal en mantenimiento. La frecuencia del rellenado automático, también permite una evaluación de las condiciones en las que se encuentras las partes en contacto con el producto, lo que implica poder planear un mantenimiento preventivo o aprovisionamiento de estas partes a tiempo.

 

Sello Mecánico ESD42 no metálico, para agitadores laterales
El Sello ESD42 para agitadores laterales, el cual ha sido probado durante mucho tiempo a nivel mundial y mostrado su valía, ha sido mejorado en detalle a fin y efecto mejorar todavía más su comportamiento cuando se enfrenta a medios corrosivos. Esto se ha conseguido reemplazando las partes metálicas en contacto con el producto por componentes cerámicos o poliméricos.
Una operativa segura, así como un incremento de la vida útil, son los principales beneficios que experimentan los operadores de plantas cuando utilizan los agitadores laterales en condiciones extremadamente corrosivas, como en los absorbedores de las plantas de desulfuración, con los sellos adecuados.

 

Agitadores con sellos a prueba de rotura
Las partes cerámicas de los sellos utilizados en la industria química y afines, se dañan normalmente bajo extremas condiciones de operación y además requieren una mayor fiabilidad con los productos críticos. La rotura puede ser causada por condiciones de operación extremas, como puede ser una cambio rápido en la temperatura o presión, lo que puede derivar en una rotura total del sello mecánico. Los sellos a prueba de rotura han sido desarrollados  para soportar tales extremos sin ninguna dificultad, incrementando la vida útil, y sobretodo incrementando la seguridad de la planta y minimizando los riesgos del operador.