EKATO Rauchgasentschwefelung

Die Aufgabe:

Das bei der Entschwefelung anfallende Kalziumsulfit wird durch Oxidation zu Kalziumsulfat (Gips) umgewandelt. Die Oxidation des Kalziumsulfits erfordert:

• Maximalen Stoffübergang
• Lange Blasenverweilzeit
• Minimaler Installationsaufwand
• Kaum Verstopfung der Begasungsvorrichtung 
• Auf pH-Wert, Temperatur, Chlorid- und Fluoridgehalt abgestimmte Werkstoffe

Die EKATO Lösung:

Die EKATO Begasungssysteme erreichen durch Einsatz der patentierten EKATO Lanzenbegasung und des EKATO WINGJET O2 im Gips Restsulfitgehalte von < 0,1 %. Die Oxidationsluft kann erheblich reduziert werden, somit können kleinere Kompressoren eingesetzt werden. Bei Stillstand des Kraftwerks ist keine Luftzufuhr erforderlich, da die Lanzen nicht verstopfen.

Der WINGJET O2 bietet zusätzlich:
Einfache Lufzufuhr zu dem mitrotierenden Gasverteiler und verschleißfreien Übergang zum stehenden Luftrohr. Höheres Gas-Schluckvermögen, damit reduzierte Anzahl zu installierender Rührwerke für Anwendungen bei hochschwefelhaltiger Kohle (geringere Investitionskosten). Erhöhter Stoffübergang durch effiziente Vordispergierung, dadurch reduzierte Rührleistung (geringere Betriebskosten). Einsparen von Investitions- und Beriebskosten durch weniger installierte Rührwerke.

EKATO WINGJET:

Der EKATO WINGJET wurde speziell für den Einsatz in Absorbern von Rauchgasentschwefelungsanlagen entwickelt.

Die Blattgeometrie wurde mit Hilfe von CFD Simulationen optimiert. Die Blattform und die an den Radius angepasste Steigung führen zu höherem Pumpwirkungsgrad und deutlich reduziertem Prallverschleiß. Der Druckausgleich um die Blattspitze wird unterdrückt, die Standzeiten verlängern sich und die Unterhaltskosten sinken.

EKATO RMT produziert Ausführungen in verschleißresistentem Gusswerkstoff. Die Auswahl des Werkstoffs enspricht den Prozessbedingungen (pH, Clorid- und Feststoffkonzentration).