粘性混合
粘性产品的生产往往使用了众多的不同要求的混合过程：在一个粘度范围很广且在一定允许的剪切率范围内，要求搅拌过程同时包括混合、传热及固体悬浮。EKATO PARAVISC系统已证明是一个多方面的设计，能够满足粘度范围1000000 mPas的多种应用。另外，如有需要，EKATO PARAVISC可与挡板，罐壁刮刀或独立驱动的额外混合器（同轴或偏心两轴系统）同时使用，一满足更广范围不同目的的搅拌要求.

应用于高气速氧化反应器的场合
处于经济考虑，有气体参与的化学反应器，除采用更大的反应器外，还正在采用更高的气体流速。传统的通气系统诸如分布环无法满足高速气体流量的要求，传统反应器很容易液泛。新型通气装置没有被安排在叶轮下方，而被安排在高能溢流出口。即使在极端情况下，桨叶也不会液泛，从而保证高的传质速率.



应用于世界顶级规模的搅拌器项目
反应器的规模已超过传统设计曲线的范围，有连续操作的反应器，其容积大于或者每年产量超1百万吨，输入功率为2,500 kW或者扭矩超过500,000 Nm。这些都反应了最先进的技术水平.
为了要达到一项操控安全的设计，必须同时考虑搅拌器、槽罐及其内部构件的情况。在考虑动态负载的情况下，所有部件需进行有限元及模型分析.

带气体自循环装置的乙氧基化反应器
在表面活性剂生产中，有一类新型反应器，综合了反应器内的混合系统及热交换的设计，以达到传质最优化，同时在任何反应阶段，反应热均可完全移走。气体从反应器顶部的自循环可以保证气相乙烯基氧化物快速及完全的转化。通过提高转化率，不但使得操作安全，同时可以缩短反应时间.

导流筒技术应用于工业结晶工艺
在连续生产操作中，使用结晶器的主要目标是保证产品质量的连续稳定性。在大多数情况下，要求获得粒径大而分布窄的颗粒分布。运用了导流筒的结晶器 非常适合这类应用EKATO对此专门设计了低磨耗叶轮以求满足客户的要求。采用这样的设计后，可以有效地将输入功率转化为高悬浮性能和实现较高的产品质量.
基于实验的总结和CFD对导流筒的研究，已获得了不同的设计参数- 例如尽量减少压头损失和增加能源使用效率。以这种方式可能显著地提高EKATO导流筒系统的效率.



防腐保护
在很多场合都会遇到搅拌器的腐蚀磨损问题。采用硬度比研磨材料更高的涂层是一个切实可行的途径。这里所面临的挑战是涂层在给定的操作条件下的耐化学性表现和如何严密地粘附到金属表面。一种新的解决这一问题的办法是改进叶片的形状。能提供最佳混合效果的叶片形状也能阻碍返流，而这往往是快速而逐步地导致了侵蚀原因。然而这种优化，绝不能损害混合的效果。这种形式下，使用寿命可显著增加并且带来较少的维修费用.



生化矿石萃取(生物萃取)
当今矿物湿法提取过程中使用了高压高温反应器。有最新工艺使用微生物的方法，该微生物可以在极端酸性条件下工作。采用专门开发的叶轮，即使在通气的条件下可以保证在连续运行过程中高浓度矿浆的悬浮，同时可保证微生物一个温和的环境.
这种使用新工艺的生物萃取不可能脱离一个高效的混合技术。运用了此项技术可以将造价昂贵的高压釜替代为开放式反应槽。这样可以显著地降低投资成本和运行费用.